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　　①管線定位。
　　先用探地雷達對管線走向進行探測,第一個節(jié)點開挖后用自動爬行的攝像機器人(CCTV)從第一個節(jié)點開始,從管道內部確定其位置、內徑及在地面上難以查找的彎頭等節(jié)點的準確位置。
　　②管道清洗
　　采用PIG物理清洗技術對原管道進行清洗,對于少量堅固的積垢和障礙物,則可用“拉皮牛”的方法繼續(xù)清洗。管道清洗后用CCTV成像系統(tǒng)檢查清洗效果,這道工序是內穿插HDPE管修復技術的一個重要環(huán)節(jié),清洗效果是決定HDPE管能否在襯入過程中不被劃傷,保證修復后管道安全運行的關鍵因素之一。
　　③PE給水管管焊接
　　用專用設備熱熔焊機對襯管進行對接并檢查質量,對接過程應嚴格把握對接溫度、壓力、時間等參數(shù),焊接時各參數(shù)的合理選取是決定接口質量的重要因素之一。因此對每道焊縫進行編號并記錄焊接參數(shù)及質量。焊接后對PE給水管進行壓力為0.1MPa的氣密性試驗,檢查PE給水管焊縫的嚴密性。
　　④穿插試驗
　　管道清洗的效果將直接影響HDPE管的穿插質量,因此在正式穿插前進行穿插試驗。穿插試驗段劃痕深度≤ 1mm、穿插阻力≤150kN/km時,清洗合格。
　　⑤襯管穿插
　　用縮徑機對襯管進行四級等徑均勻縮徑,縮徑范圍控制在5%～ 12%,將牽引頭定在完成縮徑的HDPE管首端,用絞車通過纜繩將HDPE管緩慢拉入原管道,牽引速度控制在15～ 18m/min,牽引力小于HDPE管屈服強度的50%。管道穿插完畢后,再次用CCTV檢查襯管的恢復情況,保證穿插的質量。
　　⑥接頭處理。
　　在進行襯管穿插時,每個穿插段HDPE管的長度應有一定的余量(穿入端和出口端的余量均為12m),襯管襯貼完畢后在端口處焊接復合法蘭,相鄰管段或管件用活套法蘭以螺栓連接。
　　⑦各管段修復完成后,再按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB 50268— 97)分段進行強度與嚴密性試驗。

PE給水管拖拉工現(xiàn)場