PE給水管焊接常見問題及解答
時間2019-2-23 8:33:34 作者：本站原創(chuàng)
日常在施工現(xiàn)場，經(jīng)常會涉及到PE管的焊接安裝，焊接的質(zhì)量好壞決定了PE管使用壽命及整個工程的好壞，潤碩根據(jù)多年在現(xiàn)場的經(jīng)驗，為大家分享PE管連接的常見問題及解答。
1、熱熔管件和電熔管件哪種更好？
兩者各有優(yōu)點，但在歐洲國家電熔管件一般情況是用在搶修或無法放置熱熔焊機(jī)時采用。國際要求熱熔對接焊接時，兩管管徑對準(zhǔn)偏差不能超過管徑的10%，故小口徑（Dn≤D90）難以掌握。另外大口徑的電熔管件造價太高造成了目前市場上小口徑多用電熔連接，大口徑多用熱熔連接。
2、電熔管件的觀察孔焊接后冒出長度怎樣調(diào)整，多長為佳？
在管件壁厚一定的情況下可由電阻絲的布設(shè)深度來調(diào)整，觀察孔的冒出長度也可側(cè)面反映布線情況的好壞。冒出過長說明布線過深，過短說明布線過淺。一般觀察孔冒出只作為焊接完成的標(biāo)志，無具體要求，但正常冒出5㎜～6㎜為宜。
3、電熔管件焊制時短路、暴沸由何引起，怎樣預(yù)防？
最經(jīng)常的原因是管子在管件內(nèi)的定位不正確：插入深度未到位，軸向未對中等；或管子與管件尺寸配合出現(xiàn)較大偏差，如管子的不圓度嚴(yán)重超標(biāo)。另外還可能是由于電熔管件和管材連接處有水分或者加熱時間過長使得電阻絲在管件內(nèi)部游動時兩根接觸，或使用的是裸露式布線管件時電阻絲被氧化或插入時將電阻絲帶出，電阻絲選擇不當(dāng)，瞬時加熱造成局部碳化也造成短路。應(yīng)在焊制前清理管件和管材表面雜物，刮掉管材表面的氧化層，使用嵌入式布線的管件，嚴(yán)格按照工藝焊接。
4、全自動熱熔對接焊機(jī)同半自動對接焊機(jī)相比好在那些方面？
管道在熱熔對接焊時其焊接工藝中的壓力、溫度都需要曲線調(diào)整，手動和半自動無法控制且焊接時間不夠精確。并且全自動焊機(jī)可快速抽取加熱板，電腦控制工藝、時間，降低人為因素，精度高，焊接質(zhì)量好，焊接的周期可稍有減少（可能原因是對接焊時采用高壓造成），但價格昂貴，一般在國產(chǎn)焊機(jī)的5～6倍價格。
5、管材與不同壁厚的管材（或管件）能否直接熱熔對接？
管材與不同壁厚的管材（或管件）如果直接熱熔對接，由于熱板的加熱溫度相同，而管材與管材（或管材）熱熔區(qū)的截面積不一樣，而施加的熔接壓力相同，這樣會導(dǎo)致焊縫卷邊不一致，不能保證兩者之間的粘合效果，影響對接質(zhì)量。
6、不同牌號聚乙烯原料生產(chǎn)的管材、管件能否連接？
不同牌號聚乙烯原料生產(chǎn)的管材、管件如果進(jìn)行連接，接頭應(yīng)進(jìn)行液壓試驗。一般來講，熔體流動速率（MFR）（190℃/5kg）在0.2g/10min之間的PE63、PE80、PE100混合料應(yīng)視為互熔，彼此可以相互連接。在此范圍之外的原料需進(jìn)行試驗來確定。目前通常這樣這為：電熔連接時，電熔管件和與之相連的管材可以是不同材料等級的；但熱熔對接以相同等級材料間的連接為規(guī)范做法。
7、對接焊的焊縫起皺是由何引起，怎樣預(yù)防？
可能是由于管材原料沒有行干燥處理水份含量過高；加熱板表面帶有雜質(zhì)；銑削后放置時間過長等原因造成。可采取檢查廠家干燥設(shè)備、清洗加熱板、按工藝焊接等措施來預(yù)防。
8、電熔管件焊制時短路、暴沸由何引起，怎樣預(yù)防？
最經(jīng)常的原因是管子在管件內(nèi)的定位不正確：插入深度未到位，軸向未對中等；或管子與管件尺寸配合出現(xiàn)較大偏差，如管子的不圓度嚴(yán)重超標(biāo)。另外還可能是由于電熔管件和管材連接處有水分或者加熱時間過長使得電阻絲在管件內(nèi)部游動時兩根接觸，或使用的是裸露式布線管件時電阻絲被氧化或插入時將電阻線帶出，電阻絲選擇不當(dāng)，瞬時加熱造成局部碳化也會造成短路。應(yīng)在焊制前清理管件和管材表面雜物，刮掉管材表面的氧化層，使用嵌入式布線的管件，嚴(yán)格按照工藝焊接。
PE管焊接中
以上就是PE管焊接時常見的問題，在PE管焊接實際操作時一定要按照嚴(yán)格的規(guī)范一步步操作，否則會影響使用壽命甚至于對于整個工程有破壞性的結(jié)果。