PE排污管施工技術(shù)交底之施工工藝
時間2019-3-13 8:49:15 作者：本站原創(chuàng)
在之前的文章中詳細(xì)介紹了PE排污管施工前需要準(zhǔn)備的工作步驟，今天繼續(xù)帶來PE排污管技術(shù)交底的第二部分，施工工藝的詳細(xì)步驟及技術(shù)參數(shù)，給大家參考。
施工工藝
工藝流程
測量放線→溝槽開挖→柔性基礎(chǔ)→管道鋪設(shè)與連接→密閉性檢驗→管道回填→管道變形檢驗
操作工藝
1.測量放線:施工測量放線參照由測量隊制訂的市政工程施工測量專項方案執(zhí)行。
2.溝槽開挖:
(1)溝槽開挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護(hù)等參照“管線基坑明挖土方”進(jìn)行施工。
(2)溝槽開挖后，應(yīng)將溝底的巖石、礫石等堅硬物體鏟除至設(shè)計標(biāo)高以下150mm～200mm，然后鋪上砂土整平夯實。
(3)基底標(biāo)高、軸線位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。管道每側(cè)工作寬度若設(shè)計無要求時，可參照表1-47執(zhí)行。
管道每側(cè)工作寬度
3.柔性基礎(chǔ):
(1)管道基礎(chǔ)應(yīng)按照設(shè)計要求鋪設(shè),設(shè)計無規(guī)定時，對一般土質(zhì)，基底可鋪設(shè)一層厚度為100mm的粗砂基礎(chǔ)；對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，鋪筑厚度不小于200mm的柔性基礎(chǔ)，分兩層鋪設(shè)，下層用粒徑為5mm～40mm的碎石，上層鋪砂，厚度不小于50mm。
(2)管道基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計要求確定，一般分為三種形式，如表1-48。
管道基礎(chǔ)形式表
4.管道鋪設(shè)與連接:
(1)電源或交流發(fā)電機(jī)的準(zhǔn)備見表1-49。
(2)電熱熔帶的連接:
1)檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。
2)對齊管道和清除雜物。
①通過水平桿或砂袋將要連接的管道放置在離地面200mm～300mm處(地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上)，并水平對齊。
②用布徹底將管道的外表面和電熱熔帶內(nèi)壁上的雜物清除干凈(包括水汽)，油類污物可用甲醇擦拭。
3)用夾鉗和扣帶緊固焊接片
①用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接部分緊緊包住，電熱熔帶接頭應(yīng)重疊100mm～200mm。包的時候有連接線的一端在內(nèi)圈。PE棒也應(yīng)插在此端，從兩側(cè)分別插入，緊靠此端頭。D400以下插入約50mm，D450以上插入約90mm～100mm。見圖1-19、圖1-20。
②外面用鋼扣帶套住，鋼扣帶不帶襯板的端頭應(yīng)與電熱熔帶內(nèi)圈同向并在同一位置。用夾鉗上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊地靠在一起。鋼扣帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。
4)連接：將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。
5)焊接：在焊接機(jī)上設(shè)定好時間和電壓擋，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接時間結(jié)束時，取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1／4～1／2圈。
6)冷卻：焊接時間結(jié)束時風(fēng)音器鳴響，電源自動斷開，開始冷卻。在接線被斷開，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下，冷卻時間在夏天一般為20min，冬天為10min。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一個焊接。
7)焊接檢查：經(jīng)過一定的冷卻時間后，打開鋼扣帶，觀察焊接狀況。
(3)管道與檢查井的連接：管道與檢查井的連接，一般采用中介層、混凝土圈梁加橡膠圈、特制管件，見圖1-21、圖1-22。
1)采用中介層連接時，在管件或管材與井壁相連部位的外表面預(yù)先用粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿灌入井壁與管道的孔隙，將孔隙填滿。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介層。
2)采用現(xiàn)澆混凝土圈梁加橡膠圈連接時，圈梁的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于20MPa。圈梁的內(nèi)徑按相應(yīng)管外徑尺寸確定，圈梁應(yīng)與井壁同厚，其中心位置必須與管道軸線對準(zhǔn)。安裝時可將自膨脹橡膠密封圈先套在管端與管子一起插入井壁。
3)對于軟土地基，為防止不均勻沉降，與檢查井連接的管子宜采用0.5m～0.8m的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。
5.密閉性檢驗:
(1)污水管道安裝完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)進(jìn)行管道的密閉性檢驗。可采用閉水試驗方法檢驗。
(2)管道密閉性檢驗應(yīng)在管底三角區(qū)回填密實后、溝槽回填前進(jìn)行。
(3)閉水試驗水頭應(yīng)滿足下列要求:
1)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m作為標(biāo)準(zhǔn)試驗水頭。
2)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計。
3)當(dāng)計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)，但不得小于0.5m。
(4)試驗管段灌滿水后的浸泡時間不應(yīng)小于24h。
(5)管道密閉性檢驗時，外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，管道24h的滲水量應(yīng)滿足下式計算結(jié)果：Q≤0.0046d(1-5)
式中：Q——每1km管道長度24h的允許滲水量(m3 ／24h·km)；
d——管道內(nèi)徑(mm)
6.管道回填:
(1)管道隱蔽工程驗收合格后，溝槽應(yīng)立即回填至管頂以上1倍管徑高度處。
(2)溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。
(3)回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土。
(4)槽底管基支承角2α+20°范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。
(5)從管底基礎(chǔ)頂至管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂、粗砂或符合要求的原狀土，再往上可回填符合要求的原狀土或路基土。
(6)溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實，每層回填高度不應(yīng)大于200mm。在管頂400mm范圍內(nèi)不得用夯實機(jī)夯實，在管頂400mm～700mm范圍內(nèi)不得使用重型機(jī)械碾壓。
7. 管道變形檢驗：
(1)管道變形檢驗包括安裝變形檢測和施工變形檢測。管道安裝變形檢測應(yīng)在管道安裝后進(jìn)行。管道施工變形檢測應(yīng)在管道覆土達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行。
(2)管道施工變形檢測數(shù)量，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1)每施工段最初50m不少于三處，每處平行測兩個斷面，在測量點管軸垂直斷面測垂直直徑。
2)相同條件下，每100m測三處，取起點、中間點、終點附近，每處平行測兩個斷面，在測量點垂直斷面測垂直直徑。
3)在地質(zhì)條件、填土材料、壓實工藝或管徑等因素改變時，應(yīng)重復(fù)1)的做法。
(3)管道變形檢測中，管道徑向變形率SV。應(yīng)按下式計算：
SV=ΔdV／(d+2e)×100%SV＜5%(1-6)
式中：ΔdV——管道徑向直徑變化量；
e——管道縱截面形心高；
d——管道處于自由狀態(tài)的內(nèi)徑。
