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一、焊接前的準(zhǔn)備

• 檢查設(shè)備與材料：

  • 檢查焊機的電源、液壓油、加熱板等是否滿足焊接要求。

  • 確保MPP電力管的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸等符合設(shè)計要求，管材表面應(yīng)平整、無劃痕、無凹陷等缺陷。

• 環(huán)境準(zhǔn)備：

  • 確保焊接環(huán)境干燥、清潔，無灰塵、油污等雜質(zhì)。

  • 當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃或大風(fēng)天氣時，應(yīng)有保溫和防范措施，否則將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

• 工具與材料準(zhǔn)備：

  • 準(zhǔn)備與管材規(guī)格一致的卡瓦、銑刀等工具。

  • 準(zhǔn)備酒精或?qū)Ｓ们鍧崉┯糜谇謇戆l(fā)熱板和管端。

二、焊接過程中的注意事項

• 管材清潔：

  • 在焊接前，應(yīng)用酒精或?qū)Ｓ们鍧崉┣鍧嵐懿膬深^的污物，包括油污、泥土等雜質(zhì)。

  • 確保發(fā)熱板表層無油漬、水及殘渣，防黏層應(yīng)不損害。

• 管材對接：

  • 將兩根待焊接的MPP電力管放置在同一平面上，確保軸線在同一直線上。

  • 管材對接時，兩端錯位量不應(yīng)超過管壁厚的10%，合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙。

• 加熱與焊接：

  • 設(shè)定加熱板溫度至焊接溫度，一般為225℃，氣溫較低時可適當(dāng)提高5-10℃。

  • 加熱時應(yīng)分階段控制壓力，加熱時壓力稍大，吸熱時壓力較小。

  • 當(dāng)加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，快速放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到管材兩端圓周出現(xiàn)翻邊且最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度。

• 冷卻與檢查：

  • 焊接完成后，應(yīng)自然冷卻，避免使用強制性制冷，否則會影響焊接質(zhì)量。

  • 焊接完成后應(yīng)對焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。

三、安全與操作規(guī)范

• 人員培訓(xùn)：

  • 焊接作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。

• 安全防護(hù)：

  • 清理管件端口時，應(yīng)有人監(jiān)管，防止管件并攏擠傷手。

  • 焊接過程中應(yīng)佩戴必要的防護(hù)設(shè)備，如手套、護(hù)目鏡等。

• 操作規(guī)范：

  • 嚴(yán)格按照規(guī)定的操作程序進(jìn)行焊接，避免違規(guī)操作。

通過以上細(xì)節(jié)問題的注意，可以確保MPP電力管焊接的質(zhì)量和安全。